Wir bei Shanjian sind davon überzeugt, dass Qualität nicht nur eine Endkontrolle ist – sie ist ein Prozess, der bei den Rohstoffen beginnt und sich durch jeden Produktionsschritt zieht. Als Hersteller mit über zehn Jahren Erfahrung kontrollieren wir alle Phasen, vom Glasfasergarn bis hin zu den fertigen Gewebebahnen. Durch diese durchgängige Integration gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, pünktliche Lieferung und wettbewerbsfähige Preise.
Schritt 1: Auswahl und Prüfung des Garns.
Alles beginnt mit Glasfasergarn. Wir beziehen hochwertiges C-Glas- oder E-Glas-Garn von zertifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Filamentdurchmesser (in der Regel 9–11 Mikrometer), Zugfestigkeit und Haftfestigkeit der Beschichtung geprüft. Garn, das unseren Standards nicht entspricht, wird aussortiert, noch bevor es unser Werk betritt.
Schritt 2: Weben.
Unsere Fabrik ist mit 160 professionellen Webmaschinen ausgestattet, darunter Greifer- und Wasserstrahlwebmaschinen. Diese Maschinen verweben das Garn zu präzisen Gittermustern wie 4 x 4 mm, 5 x 5 mm, 8 x 8 mm und 10 x 10 mm. Wir überwachen ständig die Spannung, um gleichmäßige Maschenweiten zu gewährleisten. Eine ungleichmäßige Spannung führt zu Schwachstellen, die unter Belastung versagen. Unsere Mitarbeiter prüfen jede Rolle in Echtzeit.
Schritt 3: Thermofixierung.
Nach dem Weben durchläuft das Rohgewebe einen Thermofixierofen. Dieser Vorgang stabilisiert die Kreuzungspunkte und verhindert so, dass das Gewebe verrutscht oder sich verformt. Ohne Thermofixierung würde sich das Gewebe beim Einbau dehnen und verziehen. Das Thermofixierverfahren von Shanjian verbessert zudem die Formstabilität des Gewebes bei Temperaturschwankungen.
Schritt 4: Beschichtung (für Fliegengitter und Spezialgewebe).
Bei beschichteten Produkten wie Fliegengittern tragen wir eine PVC- oder Polyesterbeschichtung auf. Das Gewebe wird in ein flüssiges Beschichtungsbad getaucht und anschließend durch Präzisionswalzen geführt, um überschüssiges Material zu entfernen. Abschließend durchläuft es einen Aushärtungsofen. Diese Beschichtung verbindet die Garnkreuzungspunkte miteinander, verhindert das Ausfransen und sorgt für UV-Beständigkeit. Die Beschichtungsdicke wird sorgfältig kontrolliert, um die Flexibilität zu erhalten und gleichzeitig die Haltbarkeit zu maximieren.
Schritt 5: Qualitätsprüfung.
Jede Produktionscharge wird beprobt und in unserem hauseigenen Labor geprüft. Wir verwenden Dichtemessgeräte zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung, elektronische Waagen zur Überprüfung des Gewichts (Gramm pro Quadratmeter) und Zugfestigkeitsmessgeräte zur Messung der Zugfestigkeit. Außerdem führen wir Alkalibeständigkeitstests für unser Baunetz durch. Nur Rollen, die alle Tests bestehen, werden verpackt und etikettiert.
Schritt 6: Verpackung und Versand.
Jede Rolle wird auf einen stabilen Kern gewickelt, in Folie verpackt und in Kartons oder auf Paletten verpackt. Wir versehen jeden Karton mit einem Etikett, auf dem die Produktspezifikationen, die Chargennummer und das Herstellungsdatum angegeben sind. Diese Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass wir im Falle eines Problems die genaue Charge identifizieren und das Problem umgehend beheben können.
Mit einer Tagesproduktion von 50.000 Quadratmetern kann Shanjian auch Großaufträge abwickeln, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir laden unsere Kunden ein, eine Werksbesichtigung zu vereinbaren oder einen virtuellen Rundgang anzufordern. Überzeugen Sie sich selbst davon, wie unser Produktionsprozess das zuverlässige Gewebe liefert, das Sie benötigen.
