샨지안에서는 품질을 단순한 최종 검사가 아닌, 원자재 단계에서 시작하여 모든 생산 공정을 거치는 과정으로 여깁니다. 10년 이상의 경험을 보유한 원청 제조업체로서, 당사는 유리섬유 원사부터 완제품 메쉬 롤에 이르기까지 모든 단계를 직접 관리합니다. 이러한 전 과정에 걸친 통합 관리를 통해 일관된 품질, 정시 납품, 그리고 경쟁력 있는 가격을 보장합니다.
1단계: 실 선택 및 테스트.
모든 것은 유리섬유 원사로부터 시작됩니다. 당사는 인증된 공급업체로부터 고품질의 C-글라스 또는 E-글라스 원사를 조달합니다. 각 배치에 대해 필라멘트 직경(일반적으로 9~11 마이크론), 인장 강도, 코팅 접착력을 검사합니다. 당사의 기준을 충족하지 못하는 원사는 공장에 반입되기 전에 즉시 반품됩니다.
2단계: 짜기.
당사 공장에는 레이피어 직기와 워터젯 직기를 포함해 총 160대의 전문 직기가 설치되어 있습니다. 이 기계들은 원사를 4x4mm, 5x5mm, 8x8mm, 10x10mm와 같은 정밀한 격자 무늬로 직조합니다. 당사는 균일한 격자 간격을 보장하기 위해 장력을 지속적으로 모니터링합니다. 장력이 고르지 않으면 약한 부분이 생겨, 하중이 가해지면 파손될 수 있습니다. 당사 작업자들은 모든 롤을 실시간으로 점검합니다.
3단계: 열 고정.
직조 공정이 끝난 후, 원단 메쉬는 열경화 오븐을 통과합니다. 이 공정을 통해 교차점이 안정화되어 메쉬가 미끄러지거나 변형되는 것을 방지합니다. 열경화 공정을 거치지 않으면, 설치 과정에서 메쉬가 늘어나거나 뒤틀릴 수 있습니다. 또한, Shanjian의 열경화 공정은 온도 변화 시 메쉬의 치수 안정성을 높여줍니다.
4단계: 코팅 (창문 방충망 및 특수 메쉬용).
창문 방충망과 같은 코팅 제품의 경우, 당사는 PVC 또는 폴리에스터 코팅을 적용합니다. 메쉬를 액체 코팅 욕조에 담근 후, 정밀 롤러를 통과시켜 과잉 코팅을 제거합니다. 마지막으로 경화 오븐을 통과시킵니다. 이 코팅은 실의 교차점을 단단히 결합하고, 실이 풀리는 것을 방지하며, 자외선 저항성을 높여줍니다. 당사는 유연성을 유지하면서 내구성을 극대화할 수 있도록 코팅 두께를 정밀하게 조절합니다.
5단계: 품질 테스트.
모든 생산 로트는 현장 실험실에서 표본을 채취하여 검사를 거칩니다. 당사는 비중 측정기를 사용하여 코팅 균일성을 확인하고, 전자 저울을 통해 중량(제곱미터당 그램)을 검증하며, 인장 강도계를 이용해 인장 강도를 측정합니다. 또한 건축용 메쉬에 대해서는 내알칼리성 시험도 실시합니다. 모든 시험을 통과한 롤만 포장 및 라벨 부착이 이루어집니다.
6단계: 포장 및 배송.
각 롤은 튼튼한 코어에 감겨 있으며, 플라스틱으로 포장된 후 상자나 팔레트에 담겨 출하됩니다. 당사는 각 상자에 제품 사양, 로트 번호 및 생산일을 표기합니다. 이러한 추적성을 통해 문제가 발생할 경우 정확한 로트를 파악하여 즉시 시정 조치를 취할 수 있습니다.
일일 생산량 50,000제곱미터를 자랑하는 Shanjian은 품질을 저하시키지 않으면서도 대규모 주문을 처리합니다. 고객 여러분께서는 공장 견학을 예약하거나 가상 투어를 신청해 보시기 바랍니다. 당사의 생산 공정이 고객님이 필요로 하는 신뢰할 수 있는 메쉬를 어떻게 생산해내는지 직접 확인해 보십시오.
