В компании «Шанцзянь» мы считаем, что качество — это не просто итоговый контроль, а процесс, который начинается с сырья и проходит через каждый этап производства. Как завод-производитель с более чем десятилетним опытом, мы контролируем все этапы производства — от стекловолоконной пряжи до готовых рулонов сетки. Именно благодаря такой комплексной интеграции мы гарантируем стабильное качество, своевременную доставку и конкурентоспособные цены.
Шаг 1: Выбор и проверка пряжи.
Все начинается с стекловолоконной нити. Мы закупаем высококачественную нить из C-стекла или E-стекла у сертифицированных поставщиков. Каждая партия проходит проверку на диаметр нити (обычно 9–11 микрон), прочность на разрыв и адгезию покрытия. Нить, не соответствующая нашим стандартам, отбраковывается ещё до поступления на наш завод.
Шаг 2: Плетение.
Наш завод оснащен 160 профессиональными ткацкими станками, в том числе рапирными и гидроструйными. Эти станки переплетают нити в точные сетчатые узоры, такие как 4x4 мм, 5x5 мм, 8x8 мм и 10x10 мм. Мы постоянно контролируем натяжение, чтобы обеспечить равномерность ячеек. Неравномерное натяжение приводит к появлению слабых мест, которые не выдержат нагрузки. Наши операторы проверяют каждый рулон в режиме реального времени.
Шаг 3: Термофиксация.
После плетения необработанная сетка проходит через печь для термофиксации. Этот процесс стабилизирует места пересечения нитей, предотвращая их смещение или деформацию. Без термофиксации сетка растягивалась бы и деформировалась во время монтажа. Процесс термофиксации, применяемый компанией «Шанцзянь», также повышает стабильность размеров сетки при перепадах температуры.
Шаг 4: Нанесение покрытия (для оконных сеток и специальных сеток).
На изделия с покрытием, такие как оконные сетки, мы наносим покрытие из ПВХ или полиэстера. Сетку погружают в ванну с жидким покрытием, а затем пропускают через прецизионные валики для удаления излишков. В заключение она проходит через печь для отверждения. Это покрытие скрепляет места пересечения нитей, предотвращает распускание и обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Толщина нашего покрытия тщательно контролируется, чтобы сохранить гибкость и одновременно обеспечить максимальную долговечность.
Шаг 5: Контроль качества.
Каждая производственная партия проходит отбор проб и испытания в нашей собственной лаборатории. Мы используем плотномеры для проверки равномерности покрытия, электронные весы для проверки веса (грамм на квадратный метр) и тензометры для измерения прочности на разрыв. Кроме того, мы проводим испытания на щелочестойкость нашей строительной сетки. Только рулоны, прошедшие все испытания, упаковываются и маркируются.
Шаг 6: Упаковка и отправка.
Каждый рулон намотан на прочный сердечник, обернут в пластик и упакован в картонные коробки или на поддоны. На каждой коробке мы указываем технические характеристики продукции, номер партии и дату производства. Такая прослеживаемость гарантирует, что в случае возникновения каких-либо проблем мы сможем точно определить партию и немедленно устранить неполадку.
Благодаря суточной производительности в 50 000 квадратных метров компания Shanjian выполняет крупные заказы без ущерба для качества. Приглашаем клиентов записаться на экскурсию по заводу или заказать виртуальный тур. Убедитесь сами, как наш производственный процесс позволяет создавать надежную сетку, которая вам нужна.
