シャンジアンでは、品質とは単なる最終検査ではなく、原材料から始まり、すべての生産工程にわたって継続されるプロセスであると考えています。 10年以上の経験を持つ製造元として、当社はガラス繊維糸から完成したメッシュロールに至るまでの全工程を管理しています。この一貫した統合体制こそが、品質の安定性、納期厳守、そして競争力のある価格設定を保証する基盤となっています。.
ステップ1：糸の選定とテスト。.
すべてはガラス繊維の糸から始まります。当社は、認定サプライヤーから高品質なCガラスまたはEガラスの糸を調達しています。各ロットについて、フィラメント径（通常9～11ミクロン）、引張強度、およびコーティングの付着性を検査しています。当社の基準を満たさない糸は、工場に搬入される前に排除されます。.
ステップ2：織り。.
当社の工場には、レピア織機やウォータージェット織機を含む160台の専門織機が導入されています。これらの機械は、4×4mm、5×5mm、8×8mm、10×10mmといった精密な格子模様を糸で織り上げます。開口部の均一性を確保するため、張力を常に監視しています。 張力のばらつきがあると弱点が生まれ、負荷がかかった際に破損する原因となります。当社のオペレーターは、すべてのロールをリアルタイムでチェックしています。.
ステップ3：熱固定。.
織り上げられた生メッシュは、熱固定炉を通過します。この工程により、交差部分が安定し、メッシュのずれや変形が防止されます。熱固定を行わないと、設置時にメッシュが伸びたり歪んだりしてしまいます。また、シャンジアンの熱固定工程は、温度変化下におけるメッシュの寸法安定性も向上させます。.
ステップ4：コーティング（窓用スクリーンおよび特殊メッシュ用）。.
窓用スクリーンなどのコーティング製品には、PVCまたはポリエステルコーティングを施しています。メッシュを液体コーティング槽に浸漬した後、精密ローラーに通して余分なコーティングを取り除きます。最後に、硬化炉を通します。このコーティングにより、糸の交差部分が結合され、ほつれを防ぎ、耐紫外線性を高めます。当社のコーティング厚さは、柔軟性を維持しつつ耐久性を最大限に高めるよう、厳密に管理されています。.
ステップ5：品質テスト。.
すべての生産ロットについて、社内の実験室でサンプルを採取し、試験を行っています。比重計を用いてコーティングの均一性を確認し、電子秤で重量（グラム／平方メートル）を検証し、引張計で引張強度を測定しています。また、建設用メッシュについては耐アルカリ性試験も実施しています。すべての試験に合格したロールのみを梱包し、ラベルを貼付しています。.
ステップ6：梱包と発送。.
各ロールは丈夫な芯に巻き付けられ、プラスチックで包装された後、段ボール箱またはパレットに梱包されます。各箱には、製品仕様、ロット番号、製造日を記載したラベルを貼付しています。このトレーサビリティにより、万が一問題が発生した場合でも、正確なロットを特定し、直ちに是正措置を講じることができます。.
1日あたり50,000平方メートルの生産能力を誇るシャンジアンは、品質を損なうことなく大規模な注文にも対応しています。工場見学のご予約やバーチャルツアーのご依頼をぜひお申し付けください。当社の製造工程が、お客様が必要とする信頼性の高いメッシュをどのように生み出しているかを、ぜひご自身の目でお確かめください。.
