Chez Shanjian, nous considérons que la qualité ne se résume pas à un simple contrôle final : il s'agit d'un processus qui commence dès les matières premières et se poursuit à chaque étape de la production. En tant qu’usine de fabrication disposant de plus de dix ans d’expérience, nous contrôlons toutes les étapes, du fil de fibre de verre aux rouleaux de treillis finis. C’est grâce à cette intégration de bout en bout que nous garantissons la constance de la qualité, le respect des délais de livraison et des prix compétitifs.
Étape 1 : Choix et test du fil.
Tout commence par le fil de fibre de verre. Nous nous approvisionnons en fil de verre de type C ou E de haute qualité auprès de fournisseurs certifiés. Chaque lot est soumis à des tests visant à vérifier le diamètre des filaments (généralement compris entre 9 et 11 microns), la résistance à la traction et l'adhérence du revêtement. Les fils qui ne répondent pas à nos normes sont rejetés avant même d'entrer dans notre usine.
Étape 2 : Le tissage.
Notre usine est équipée de 160 métiers à tisser professionnels, notamment des métiers à rapière et à jet d'eau. Ces machines tissent le fil selon des motifs en grille précis, tels que 4 x 4 mm, 5 x 5 mm, 8 x 8 mm et 10 x 10 mm. Nous surveillons en permanence la tension afin de garantir l'uniformité des mailles. Une tension inégale entraîne l'apparition de points faibles, qui céderont sous l'effet d'une contrainte. Nos opérateurs vérifient chaque rouleau en temps réel.
Étape 3 : Fixation à chaud.
Une fois tissée, la maille brute passe dans un four de thermofixation. Ce procédé stabilise les intersections, empêchant ainsi la maille de glisser ou de se déformer. Sans thermofixation, la maille s’étirerait et se déformerait lors de la pose. Le procédé de thermofixation de Shanjian améliore également la stabilité dimensionnelle de la maille face aux variations de température.
Étape 4 : Enduction (pour les moustiquaires de fenêtre et les mailles spéciales).
Pour les produits enduits, tels que les moustiquaires de fenêtre, nous appliquons un revêtement en PVC ou en polyester. La maille est plongée dans un bain de revêtement liquide, puis passée entre des rouleaux de précision afin d’éliminer l’excédent. Enfin, elle passe dans un four de durcissement. Ce revêtement renforce les points d’intersection des fils, empêche l’effilochage et confère une résistance aux UV. L’épaisseur de notre revêtement est soigneusement contrôlée afin de préserver la souplesse tout en optimisant la durabilité.
Étape 5 : Contrôle qualité.
Chaque lot de production fait l'objet d'un échantillonnage et d'essais dans notre laboratoire interne. Nous utilisons des densimètres pour contrôler l'uniformité du revêtement, des balances électroniques pour vérifier le poids (en grammes par mètre carré) et des tensiomètres pour mesurer la résistance à la traction. Nous effectuons également des essais de résistance aux alcalis sur nos treillis de chantier. Seuls les rouleaux qui satisfont à tous les essais sont conditionnés et étiquetés.
Étape 6 : Emballage et expédition.
Chaque rouleau est enroulé autour d'un mandrin solide, emballé dans du plastique, puis conditionné dans des cartons ou sur des palettes. Nous apposons sur chaque carton une étiquette indiquant les caractéristiques du produit, le numéro de lot et la date de fabrication. Cette traçabilité nous permet, en cas de problème, d'identifier précisément le lot concerné et d'y remédier immédiatement.
Avec une production quotidienne de 50 000 mètres carrés, Shanjian est en mesure de répondre à des commandes de grande envergure sans faire de compromis sur la qualité. Nous invitons nos clients à réserver une visite de l'usine ou à demander une visite virtuelle. Venez constater par vous-même comment notre processus de fabrication permet d'obtenir le treillis fiable dont vous avez besoin.
